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| 钢化玻璃生产流程 |
玻璃的钢化技术即是将一般平板玻璃经物理或化学的办法处理后，使其外表构成压应力，内部构成张应力，然后取得很高的强度，其强度可到达原片玻璃的3-5倍，且破碎后的碎片颗粒无锐角。
使用物理风冷办法出产钢化玻璃，机组选用水平辊道式平弯两用钢化技术办法，温度自控、加热均匀、冷却可调等全主动控制体系，具有加工的商品种类多、规模广、钢化质量好、出产效率高、商品规格大、机械主动化程度高、操作便利等长处。现在国内出产钢化玻璃技术较领先、老练和使用较遍及的一种钢化办法。
玻璃平弯钢化炉机组由上片台、加温段、冷却段、下片台、风冷体系、温度主动控制体系、各段传动体系、热平衡体系及人机界面计算机控制调理、制程体系等有些构成。
即将钢化的玻璃原片放在上片台上，经过上片台运送辊道将玻璃运送至加热段炉内进行加热。加热段的炉体由上部和下部构成，两炉体接合有些之间垫有保温材料 。炉顶带有升降组织，配有主动和手动驱动设备。加热段内运送玻璃的辊道原料为石英陶瓷辊，辊道除完结运送使命外，玻璃在炉内加热时还能够进行往复摆动，以利于均匀加热。为确保玻璃上、下外表加热温度均匀、炉内上、下设有辐射板加热体系。风冷体系由电机、风机、集风箱、阀门、风道、风排、风栅升降体系构成，风栅距玻璃外表间隔可调，风嘴孔和栅格安置选用易于排风的方式。另外，上、下风栅风压可调，钢化好的玻璃运送至下片台区后，进行查验、收片、包装。
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